कंडीशनर फ़ीड प्रसंस्करण में उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से नम गर्मी उपचार (भाप कंडीशनिंग) के माध्यम से सामग्री के भौतिक और पोषण गुणों में सुधार करने के लिए किया जाता है। इसके मुख्य कार्य और लाभ इस प्रकार हैं:
I. मुख्य कार्य
1. स्टार्च जिलेटिनाइजेशन में वृद्धि: भाप हीटिंग (आमतौर पर 70-90 डिग्री) के माध्यम से, स्टार्च कण फैलते हैं और टूटते हैं, जिससे जिलेटिनाइजेशन दर में काफी वृद्धि होती है (कच्चे स्टार्च के 20% से 35-45% तक), इस प्रकार फ़ीड पाचनशक्ति में वृद्धि होती है।
2. बेहतर गोली निर्माण दर: वातानुकूलित सामग्रियों ने प्लास्टिसिटी में वृद्धि की है, गोली बनाने के दौरान प्रवाह क्षमता में सुधार किया है और गोली घनत्व में वृद्धि की है, 95% से अधिक की गोली निर्माण दर प्राप्त की है, और चूर्णीकरण को कम किया है (चूर्णीकरण दर को 5% से कम किया जा सकता है)।
3. Sterilization and Degradation of Anti-Nutritional Factors: High temperatures (above 85℃) can kill pathogenic microorganisms such as Salmonella (sterilization rate >90%), जबकि साथ ही सोयाबीन में ट्रिप्सिन अवरोधक जैसे पोषण विरोधी कारकों को नष्ट कर देता है।
4. बेहतर स्वाद: तेल और गुड़ जैसे योजक कंडीशनिंग के दौरान समान रूप से प्रवेश करते हैं, जिससे फ़ीड स्वाद में सुधार होता है और पशु फ़ीड का सेवन 5-10% तक बढ़ जाता है।
द्वितीय. मुख्य लाभ
1. ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: कंडीशनिंग के बाद नरम सामग्री पेलेट मिल के वर्तमान भार को 10-15% तक कम कर देती है, डाई घिसाव को कम कर देती है, और ऊर्जा की खपत में 20-30% की बचत करती है।
2. विस्तारित उपकरण जीवनकाल: कठोर सामग्रियों और दबाव रोलर्स और रिंग डाई के बीच घर्षण कम होने से डाई जीवन 30-50% तक बढ़ जाता है।
3. लचीला फॉर्मूला अनुकूलन: भाप के दबाव (आमतौर पर 0.1-0.4 एमपीए) और कंडीशनिंग समय (30-120 सेकंड) को समायोजित करके विभिन्न कच्चे माल (उदाहरण के लिए, उच्च {{3} फाइबर या उच्च - प्रोटीन फॉर्मूला) के अनुकूल।
4. कार्यात्मक विस्तार: एकीकृत तरल परिवर्धन प्रणाली (उदाहरण के लिए, तेल छिड़काव) एक समान मिश्रण (अतिरिक्त सटीकता ±0.5%) प्राप्त करती है, या बाद में इलाज की प्रक्रियाओं के साथ संयोजन करके पोषण मूल्य को और बढ़ाती है।
तृतीय. पैरामीटर उदाहरण और अनुप्रयोग अंतर
1. भाप संतृप्ति: शुष्क संतृप्त भाप (आर्द्रता) की आवश्यकता होती है<5%), with optimal thermal efficiency at a temperature ≥110℃. 2. Conditioning Time: Aquatic feed requires over 120 seconds (high gelatinization requirements), while livestock and poultry feed typically requires 30-60 seconds.
3. नमी नियंत्रण: कंडीशनिंग के बाद नमी 2{6}}3% बढ़ जाती है; फफूंद वृद्धि को रोकने के लिए अंतिम नमी की मात्रा को 12% से कम या इसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पशुधन और कुक्कुट चारा: गोली की कठोरता पर जोर दिया जाता है; कंडीशनिंग तापमान 80{9}}85 डिग्री है। जलीय फ़ीड: उच्च जिलेटिनाइजेशन की आवश्यकता होती है; मल्टी-लेयर कंडीशनर या विस्तारित कंडीशनिंग पथ (उदाहरण के लिए, डुअल-एक्सिस कंडीशनर) का उपयोग किया जाता है। पालतू भोजन: मांस के कच्चे माल के पायसीकरण में सुधार के लिए प्री-कंडीशनिंग प्रक्रियाओं को जोड़ा जा सकता है।
4. कंडीशनिंग मापदंडों (तापमान, समय, भाप की गुणवत्ता) को सटीक रूप से नियंत्रित करके, फ़ीड गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, जिससे यह आधुनिक फ़ीड मिलों में एक अनिवार्य प्रक्रिया बन जाती है।
