केलॉग्स कॉर्न फ्लेक्स मशीन

पहली बार 1894 में विल केलॉग द्वारा विकसित, कॉर्न फ्लेक्स की लोकप्रियता तेजी से बढ़ी। मक्के के टुकड़ों को भूनकर तैयार किया जाता है और ठंडे दूध के साथ परोसा जाता है, मक्के के टुकड़े दुनिया भर में लाखों लोगों के लिए पसंदीदा नाश्ता अनाज बन गए हैं। कॉर्न फ्लेक्स का उत्पादन कच्चे मकई को पीसने से शुरू होता है, जिससे कॉर्नमील बनता है जिसे फिर बाहर निकालकर कॉर्न फ्लेक्स बनाया जाता है।

मकई के टुकड़े, या कॉर्नफ्लेक्स, एक नाश्ता अनाज है जो मक्के के टुकड़ों को भूनकर बनाया जाता है। मूल रूप से अपच से निपटने के लिए नाश्ते के भोजन के रूप में आविष्कार किया गया, यह एक लोकप्रिय भोजन बन गया है

नाश्ते के अनाज के रूप में उपयोग किए जाने के साथ-साथ, कुचले हुए फ्लेक्स व्यंजनों में ब्रेड के टुकड़ों का विकल्प हो सकते हैं और कई पके हुए व्यंजनों में शामिल किए जा सकते हैं।

कॉर्न फ्लेक्स बनाने की मशीन के उत्पादन का संक्षिप्त प्रौद्योगिकी विवरण

अनाज के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल मकई का आटा है। इसे परिवहन कंटेनर से स्क्रू फीडिंग कन्वेयर में छोड़ा जाता है जो कच्चे को निरंतर सिफ्टर में लोड करता है। छानने वाला छने हुए आटे को मिक्सर में डाल देता है। कोको, स्टार्च आदि को फॉर्मूलेशन में मिलाते समय मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके कच्चे को मिक्सर से एक्सट्रूडर के फीडिंग हॉपर में डाला जाता है। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूज़न इंस्टॉलेशन तैयारी चरण के बाद प्रारंभिक कच्चे माल का थर्मल रासायनिक उपचार करता है। एक्सट्रूडर से बाहर निकलने पर हमें गेंदों के रूप में अर्ध-तैयार उत्पाद मिलता है, जिसे चिपकने से रोकने के लिए कंपन कन्वेयर पर छोड़ दिया जाता है। अर्द्ध तैयार उत्पाद को वाइब्रेटिंग कन्वेयर से वायवीय कन्वेयर के साथ फ्लैटिंग मशीन में डाला जाता है, जहां अर्द्ध तैयार उत्पाद को दो शाफ्ट का उपयोग करके अलग-अलग दिशाओं में घुमाते हुए समतल किया जाता है।

फिर उत्पाद थर्मल ड्रायर में लोड करने के लिए वाइब्रेटिंग कन्वेयर पर आता है, जिसे एक्सट्रूडर से निकलने वाले उत्पादों को लगातार सुखाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिवहन प्रणाली के माध्यम से उत्पादों को स्थानांतरित करने की प्रक्रिया के दौरान, उनमें से नमी वाष्पित हो जाती है। फिर फीडिंग कन्वेयर के साथ उत्पाद एडिटिव इम्प्यूटिंग मशीन में आता है जिसमें डाइजेस्टर से इसे सूखी थोक सामग्री और स्वाद एडिटिव्स के साथ सिरप खिलाया जाता है। निरंतर लाइन संचालन के लिए वैकल्पिक रूप से काम करने के लिए दो डाइजेस्टर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।

वाइब्रेटिंग कन्वेयर का उपयोग करके बाहर निकलने पर उत्पाद उत्पादन के अंतिम चरण के लिए रोस्टिंग भट्टी में आता है। यहां उत्पाद अपनी बची हुई नमी खो देता है और सुनहरी परत प्राप्त कर लेता है।

अगला चरण तैयार उत्पाद को पैक में पैक करना है। इसके लिए फ्लेक्स को फीडिंग कन्वेयर के माध्यम से रोस्टिंग फर्नेस के कूलिंग ड्रम से स्वचालित पैकिंग मशीन में लोड किया जाता है, फिर आउटफ्लोइंग कन्वेयर के माध्यम से पैक किया गया उत्पाद कार्टून पैकर में आता है, जहां से इसे क्षैतिज कन्वेयर के माध्यम से आउटफ्लो किया जाता है।

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